ACTUALIZACIÓN DE LA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (DIA) DE LA PLANTA DE ELABORACIÓN DE ALIMENTOS PREPARADOS PARA ANIMALES DE RINTI S.A. UBICADO EN EL DISTRITO DE ATE, LIMA
I. ANTECEDENTES
RINTI S.A. es una empresa peruana que cuenta una planta industrial ubicada en el distrito de Ate, en la ciudad de Lima. Esta planta tiene como principal actividad la elaboración de alimentos balanceados para mascotas, siendo una empresa líder en este rubro, contando con cobertura a nivel nacional e internacional. RINTI S.A. cuenta con una “Declaración de Impacto Ambiental” (DIA) aprobada por la Dirección de Medio Ambiente de Industria del Ministerio de la Producción en mayo del 2005, mediante Oficio N°0627-2005-PRODUCE/VMI/DNI-DIMA.
Las instalaciones donde RINTI S.A. desarrolla sus actividades productivas, oficinas y almacenes están construidas con material noble, contando con equipos automatizados que permiten mantener la calidad en sus productos y reducir los impactos ambientales que pueden generarse durante sus operaciones. La planta cuenta en su totalidad por un cerco perimétrico, ocupando actualmente un área de 81,147.26 m2, siendo clasificada como Industria Liviana (I2), de acuerdo al plano de Zonificación del distrito de Ate. El ingreso peatonal y vehicular se realiza por la vía auxiliar que se encuentra paralela a la Carretera Central.
II. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
En la planta de RINTI S.A. actualmente operan cinco (5) líneas productivas principales y las respectivas actividades auxiliares. A continuación, se describen las líneas productivas principales:
II.1. Línea de Productos Extruidos
Los insumos que se encuentran en granos pasan por una primera molienda, los cuales después de ser molidos, pasan a un proceso de mezcla con otros insumos secos, y una vez homogenizados, pasan a una segunda molienda para asegurar la uniformidad del tamaño de las partículas, y pasar a la etapa de extrusión, la cual consiste en el mezclado y cocido mediante la inyección de vapor saturado directo. El producto obtenido es formado y cortado, extrayéndose la humedad excedente del producto utilizando aire caliente. Luego pasa a la etapa de Coberturado, donde se le aplica grasa y saborizantes al producto, y se enfría, eliminando los últimos residuos de humedad y fijación de la grasa y saborizante añadido. Finalmente, el producto terminado pasa a ser embolsado, y almacenado.
Los molinos son equipos que operan de manera hermética y cuentan con un sistema de filtración integrado, asegurando que no haya pérdidas de materia prima transformada en polvo. Al ser estructuras cerradas, minimizan significativamente la generación de material particulado que podría dispersarse en el ambiente. Están equipados con filtros de mangas integrados en su estructura interna, cuya función principal es capturar y retener las partículas finas que se generan durante el proceso de molienda.
II.2. Línea de Galletas
Se reciben los insumos (sólidos y líquidos) pesados y son mezclados para formar una masa homogénea hasta completar su uniformidad. Luego pasa a una laminadora, donde se procesa hasta alcanzar el espesor deseado, y pasar a la etapa de troquelado, utilizándose moldes de acero inoxidable conforme a las especificaciones requeridas para la galleta, y pasar a ser horneadas en bandejas que se introducen en hornos eléctricos a 130°C. Una vez terminado este proceso, pasan a ser enfriadas hasta alcanzar la temperatura ambiente utilizando un sistema de ventilación. Las galletas terminadas se envuelven en bolsas laminadas y colocadas en cajas de cartón, las cuales se colocan en parihuelas, envueltas en film y ser llevadas al almacén de productos terminados.
II.3. Línea de Treats
En esta línea los insumos son pesados y mezclados de acuerdo a las especificaciones de la formula, añadiéndose vitaminas y minerales, obteniéndose una masa homogénea y uniforme. Luego pasa por un equipo extrusor eléctrico, donde la mezcla se moldea y corta, formando el producto final con las características deseadas. El producto moldeado se dispone en bandejas y se hornea en un horno eléctrico a una temperatura de 130°C, pasando a la etapa de Coberturado, donde se aplican grasas y saborizantes para mejorar su sabor y textura. El producto terminado se envasa en bolsas laminadas, y finalmente son colocadas en cajas de cartón, para su almacenamiento y posterior comercialización.
II.4. Línea de Húmedos
Se reciben los insumos cárnicos pesados y pasan a ser trozados en máquinas picadoras, para ser llevados a un molino equipado con discos múltiples. Luego las carnes molidas se mezclan con otros insumos secos, aplicándose una inyección de vapor directo y goma de Guar calentada y emulsificada. Una vez que la mezcla ha sido correctamente mezclada y precocinada, el producto es enlatado utilizando un equipo dosificador, y se le extrae el aire reduciendo la tensión sobre los cierres del envase durante el tratamiento térmico y ayudando a preservar la calidad del producto. Posterior al cierre, se realiza el lavado de latas, para eliminar el material adherido a las superficies externas de los envases, y pasan al proceso de esterilización mediante autoclaves, que eliminan los microorganismos capaces de proliferar en condiciones normales de almacenamiento. Luego los productos enlatados se exponen a una corriente de aire para ser secados, colocándolos en un período de cuarentena para evaluar su evolución y garantizar que cumplan con los estándares de calidad necesarios antes de ser distribuidos. Finalmente se colocan las etiquetas, y son trasladados al almacén de productos terminados, hasta su comercialización.
II.5. Línea de Champú
En esta línea se prepara solución salina será en proporción de 1:4 (agua: sal) para obtener una salmuera. Esta se mezcla con agua tratada y demás insumos, según la formulación, para obtener una homogenización mediante agitación. Una vez aprobado por control de calidad, se reposa el preparado para que las burbujas generadas en el mezclado se puedan disipar y asegurar que la cantidad de producto en los envases no sufra variación en el tiempo. Finalizada la preparación, el champú es envasado en frascos o en sachets, y luego son rotulados e llevados al almacén de producto terminado.
II.6. Actividades Auxiliares
Las actividades auxiliares se describen a continuación:
II.6.1 Almacenamiento de productos químicos
La planta cuenta con dos almacenes destinados al resguardo de productos químicos, ubicados estratégicamente para asegurar su manejo seguro (en el taller de mantenimiento y en el almacén de herramientas). Ambos espacios están debidamente señalizados, lo cual es fundamental para prevenir incidentes ambientales. Las operaciones de transferencia se realizan sobre bandejas de contención, lo que evita cualquier posible contaminación del suelo.
II.6.2 Laboratorio de Control de Calidad
En este laboratorio se llevan a cabo ensayos para evaluar la calidad de los productos destinados al consumo animal, garantizando que el producto final no solo cumpla con las especificaciones establecidas, sino que también minimice el impacto ambiental en su producción y uso.
II.6.3 Salas de Calderos
Actualmente existen dos salas de calderos. La Sala de Caldero 1 tiene instalado el caldero de 200 BHP, y en la Sala de Caldero 2 se encuentran los calderos de 400 BHP y 1000 BHP, que operan utilizando gas natural como combustible, generando vapor de agua para diversas operaciones.
II.6.4 Sistema de tratamiento de aguas para los procesos (Ablandadores)
Los ablandadores tratan el agua mediante el proceso de intercambio iónico. Este proceso elimina los minerales responsables de la dureza del agua, previniendo así la formación de incrustaciones en tuberías y equipos.
II.6.5 Sistema de enfriamiento abiertos y cerrados
El sistema de enfriamiento está equipado con extractores de aire caliente. Estos extractores absorben eficientemente el aire caliente del área y lo expulsan hacia el medio ambiente, contribuyendo así al enfriamiento efectivo del sistema.
II.6.6 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTARI)
Esta Planta de Tratamiento recibe las descargas generadas principalmente por la Línea de Húmedos. Este proceso incluye un tratamiento preliminar con rejillas, seguido de un tratamiento físico que involucra flotación y sedimentación de lodos, y un tratamiento químico mediante coagulación y floculación. El efluente tratado cumple con los valores máximos admisibles para la descarga al alcantarillado. Los lodos generados se almacenan de manera segura y se disponen conforme a la normativa ambiental vigente, ya que son considerados como “No Peligrosos”, sustentados con los análisis y la Opinión Técnica Definitoria del MINAM.
III. CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL III.1. Medio Físico
La planta se ubica en el distrito de Ate, y del reporte del monitoreo de los últimos años tanto en la estación a barlovento y Sotavento, se puede concluir que en esta zona la calidad de aire tiene alta carga de material particulado propio de una zona desértica (>100 μg/m3) y también es debido a las actividades circundantes, tales como el denso tránsito vehicular de carga liviana y pesada en la Carretera Central y en la cercanía de las vías de ferrocarril, el cual transporta carga pesada (minerales, etc.), que suele dispersar material pulverulento, a pesar que la vía principal se encuentra asfaltada.
Respecto a los gases SO2, NO2 y CO, los cuales fueron monitoreados, cumplen con los ECA de Calidad de Aire del D.S. No003-2017-MINAM. Cabe mencionar que la matriz energética de la planta industrial es Gas Natural, lo que permite reducir los impactos generados en durante las emisiones de gases generados por los calderos y secadoras.
Las actividades de RINTI S.A. no generan olores que pueden afectar la calidad de vida de la comunidad cercana, comprobándose con la última medición de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) en calidad de aire, donde no se detectó su presencia.
Los resultados de ruido ambiental del último monitoreo, medido en el exterior de la planta, presentan niveles por debajo de los estándares de referencia, cumpliendo con el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido (D.S. No 085-2003-PCM), que establece un valor expresado en LAeqT de 80 dBA para ruido en horario diurno en zona industrial, a pesar que existe denso tránsito vehicular por la cercanía a la Carretera Central, frente a la planta.
Las aguas residuales generadas de los procesos industriales de RINTI S.A. son dirigidas a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTARI), permitiendo adecuar el efluente tratado para cumplir con los Valores Máximos Admisibles para las descargas al alcantarillado público. Estos efluentes terminan siendo tratados complementariamente en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Carapongo de SEDAPAL, la cual se encuentra al lado de la planta de RINTI S.A.
La fuente de agua superficial más cercana a las instalaciones de RINTI S.A. es el rio Rímac, el cual se localiza aproximadamente a 100 metros al norte de la planta.
III.2. Medio Biológico
La planta de RINTI S.A. se encuentra en la zona de vida clasificada como Desierto Desecado Subtropical (dd-s). Esta zona comprende planicies y partes bajas de los valles costeros donde la temperatura media anual máxima es 20.3 °C y mínima de 17.9 °C., con precipitaciones ligeras de 7 mm hasta 50 mm en el nivel altitudinal superior. No hay presencia predominante de cobertura vegetal.
Respecto a la Flora identificada en el área de influencia de RINTI S.A., los cuales son básicamente ornamentales, han sido sembradas por el gobierno local de Ate, o empresas colindantes como parte del frontis y en algunos casos dentro de su perímetro. Debido a que la zona de influencia ambiental es industrial y urbana, respecto a la Fauna solo se identificaron especies comunes de animales domésticos
III.3. Medio Socioeconómico
Según el Censo 2017 del INEI, el distrito de Ate cuenta con 599,196 habitantes, siendo la población masculina de 293,019 habitantes (48.90%) y la población femenina de 306,177 habitantes (51.10%). El índice de dependencia demográfica es de 44, lo que significa que por cada 100 personas en edad productiva que viven en el distrito de Ate, existen 44 personas en edad de dependencia demográfica.
En las inmediaciones de la planta y de sus áreas de influencia, no se observaron acumulaciones de residuos sólidos o indicios de quema de los mismos. El área de influencia ambiental de la planta no se encuentra dentro de alguna zona de protección natural.
IV. IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS
Para la identificación de impactos ambientales generados por el desarrollo de las actividades que se realizan en la planta y que interactúan con los factores ambientales se utilizaron el Listado Simple y la Matriz de Leopold (1971, Identificación de Impactos, relación causa-efecto). Cabe precisar que la metodología se desarrolló en concordancia con la Guía para la Identificación y caracterización de impactos ambientales (R. M. N° 455-2018-MINAM).
De la evaluación de los resultados de la matriz de importancia del impacto ambiental, se desprende que durante la etapa de operación y mantenimiento de RINTI S.A., la actividad con mayor incidencia al ambiente es generada por las identificadas en la “Línea de Galletas” y “Línea de Húmedos”, debido a que comprende la generación en conjunto de residuos sólidos, consumo de agua, generación de efluentes, emisiones y niveles de ruido; mientras que las actividades con menor incidencia son el ”Almacenamiento de productos e insumos”, “Línea de Champú” y “Operación de calderos”, por ser actividades con menor uso de recursos y aporte al ambiente menos significativo.
Por otro lado, el factor ambiental que estaría más impactado negativamente durante la etapa de operación y mantenimiento corresponde al “nivel de ruido”, debido a que todas las actividades de la planta son propensas a generar ruido, aunque son realizadas en espacios cerrados, mientras que el factor ambiental menos impactado es el de “seguridad poblacional” y “vías de acceso”, debido a que las actividades que inciden en estos factores son específicas, no generalizadas.
De la evaluación realizada durante la etapa de cierre, la actividad con mayor incidencia al ambiente es el “control de accesos”, mientras que las actividades con menor incidencia al ambiente son el “retiro de residuos” y el “cierre de instalaciones eléctricas, gas natural y agua y desagüe”.
El factor ambiental que estaría más impactado negativamente por la etapa de cierre, corresponde al “nivel de ruido”, mientras que los factores ambientales menos impactados son “calidad de suelo”, “consumo de agua” y “generación de efluentes”.
De la evaluación de los impactos ambientales potenciales identificados de todos los procesos existentes, tanto en la etapa de operación y mantenimiento, así como en la etapa de cierre, dieron como resultado que los impactos ambientales negativos que se generarían serian de importancia “No Significativa” al ambiente (irrelevantes / leves).
V. MEDIDASDEMANEJOAMBIENTALPROPUESTAS
Las medidas que se implementarán para garantizar que durante la etapa de operación, las actividades se desarrollen cumpliendo las exigencias de la normativa ambiental vigente, son las siguientes:
a) Realizarelmantenimientopreventivodeequiposymáquinasdelaslíneasdeproducción(molinos,
extrusoras, secadores, mezcladores, etc.)
b) Realizar el mantenimiento preventivo asociados a la generación de emisiones atmosféricas
(calderas, sistemas de extracción de aire, filtros de mangas, etc.)
c) Capacitar al personal de la planta en temas de educación ambiental
d) Realizarelmantenimientopreventivodelsistemaderecuperacióndematerialparticulado(ciclones).
e) RealizarelmantenimientopreventivodelosequiposycomponentesdelaPlantadeTratamientode
Aguas Residuales Industriales (PTARI)
f) Realizar la medición de indicadores de sostenibilidad ambiental en Gestión de RRSS: Generación
de Mermas de producción (IGM), Generación de RRSS No Peligrosos (IGRNP) y Generación de RRSS Peligrosos (IGRP).
También se cuenta con un Plan de Vigilancia Ambiental, en el cual se establece el Programa de Monitoreo donde se precisan los componentes y parámetros a monitorear, teniendo en cuenta los impactos identificados y caracterizados, considerando los protocolos de monitoreo y la normativa ambiental que actualmente está vigente. En el monitoreo de Calidad de Aire se mide PM10, NO2 y CO, en Emisiones Gaseosas NOx y CO, en Parámetros meteorológicos se registra la temperatura, humedad relativa, velocidad y dirección predominante del viento, y el Ruido Ambiental en horario Diurno y Nocturno.